Часто можно услышать, что гарантию качества предоставляют все бетонные заводы. Но одно дело говорить, другое – делать. Наша лаборатория аттестована для контроля качества всех типов и видов бетонов, а также в качестве независимого эксперта качества. И поверьте, обращаются к нам для проведения независимой экспертизы довольно часто.
Зачем нужна лаборатория, если соблюдаются пропорции смеси
Среднестатистический куб бетона, даже замешанный в частной бетономешалке, теоретически обладает свойствами, близкими к марке, которую пытаются получить на выходе. На практике дозировка смеси непростое занятие, требующее учета не только весовых, но и объемных характеристик компонентов.
Возьмем, к примеру, за одинаковый объем ведро. Вы когда-нибудь видели прораба, взвешивающего на точных весах цемент, добавки и компоненты? Сомневаемся, а ведь отклонения в 3-5% это существенное изменение характеристик и смена марки бетона.
Даже у немецких автоматизированных установок LIEBHERR погрешность состава есть. Не более 0,5%, но есть, и такие малые отклонения тоже могут сказаться на конечных свойствах. Одна из задач лаборатории – коррекция состава в процессе приготовления раствора. Отбираются пробы, проверяется соотношение ингредиентов (заодно однородность смеси), при необходимости вносится коррекция.
В результате, мы гарантируем качество каждого куба бетона, который привозим в Мытищи. И гарантируем одинаковость характеристик двух партий, произведенных в разное время.
Как работает процесс лабораторного контроля качества
Контрольные процессы сложные, пересекаются, в чём-то дублируются, но схематично у OOO «РБУБЕТОН.РУ» выглядит это следующим образом:
- Проверки контрольно-измерительного и прочего оборудования. Точность весовых и объемных характеристик, качество очисти при промывке бункеров, трубопроводов, АБС, АБН и т.д.;
- Входной контроль поступающего сырья (каждой партии). Фракция и прочность наполнителя, качество цемента, точность химического состава присадок и т.д.;
- Непосредственный контроль качества итогового продукта – марки бетона.
Об этом расскажем подробнее.
Проверка текущая, это о чём уже было сказано – состав и основные свойства во время производства. Проводится дважды, примерно в середине процесса и перед отгрузкой готового раствора.
Контроль основных характеристик проходит в рамках установленных требованиями ГОСТ. Например, подвижность оценивается по готовности партии, другие характеристики после готовности проб.
Отбор проб проводится у нас в зависимости от разнообразия производимых марок бетона, в среднем 3-7 раз в сутки. Дальше – полный цикл испытаний после набора прочности. Разрушаем, давим, замораживаем и замачиваем. Иными словами, убеждаемся в том, что все характеристики точно соответствуют заданным ГОСТ. Только так можно быть уверенным в том, что наши заказчики получили высококачественный готовый раствор.
Будьте уверены, наш бетон для фундамента окажется чуть лучше ГОСТа, и фундамент простоит десятки лет, не проседая и не разрушаясь от времени.